جوشکاری و انواع آن

جوشکاری یکی از مهمترین فرآیندها در صنعت است که نقش اساسی در تولید و اتصال قطعات فلزی دارد. انواع مختلف جوشکاری و دستگاه های متنوعی که برای این منظور استفاده می‌شوند، توانایی ایجاد اتصالات محکم و با کیفیت بالا را فراهم می‌کنند. با پیشرفت تکنولوژی، روش‌ها و دستگاه‌های جوشکاری نیز بهبود یافته و به صنعت کمک فراوانی می‌کنند. در این مقاله، به مرور انواع مختلف جوشکاری و دستگاه‌های جوش پرداخته خواهد شد.

جهت خرید ابزار جوشکاری به آگهی صنعتی در سایت صنعت گشت مراجعه نمایید.

جوشکاری ذوبی و جوشکاری غیر ذوبی دو روش اصلی جوشکاری هستند که در زمینه‌های مختلف صنعتی استفاده می‌شوند.

جوشکاری ذوبی

در جوشکاری ذوبی، مواد قابل جوشکاری به دماهای بالا می‌رسند تا به وضعیت ذوب درآیند و در نتیجه، جوش ایجاد می‌شود. در این روش، معمولاً ماده جداکننده مانند قوطی جوشکاری و یا الکترود استفاده می‌شود که باعث می‌شود دما در منطقه جوشکاری بالا برود و مواد قابل جوشکاری ذوب شوند و به هم متصل شوند. در ادامه، جامد شدن جوش اتفاق می‌افتد و قطعه جوش خورده تشکیل می‌ شود.

روش‌های جوشکاری ذوبی معمولا شامل جوشکاری قوس الکتریکی (مثل SMAW، GMAW، GTAW )، جوشکاری لیزری، جوشکاری پلاسما و غیره هستند. این روش‌ها عموماً برای جوشکاری فلزات استفاده می‌شوند.

مزایا جوشکاری ذوبی :

قابلیت ایجاد اتصالات قوی و محکم

امکان جوشکاری انواع فلزات و آلیاژهای مختلف

کیفیت بالا و قابلیت کنترل دقیق پارامترهای جوشکاری

کاربردهای جوشکاری غیر ذوبی :

صنایع خودروسازی

صنایع فلزی

صنعت هوا و فضا

صنعت الکترونیک و الکتریکی

صنعت پزشکی و دارویی و غیره

جوشکاری غیرذوبی

در جوشکاری غیرذوبی ، دمای مواد جوشکاری به مرز ذوب نمی ‌رسد و در نتیجه، مواد قابل جوشکاری فقط در سطح مولکولی متصل می‌شوند. در این روش، فشار و حرکت مکانیکی به کمک اصطکاک، فشار هیدرولیک، ارتعاش و یا اصطکاک ویبره‌ ای به کار می‌ رود تا دما و فشار را در منطقه جوشکاری بالا ببرد و اتصال را ایجاد کند.

روش‌های جوشکاری غیرذوبی شامل جوشکاری اصطکاک ، جوشکاری اصطکاک ویبره‌ای و جوشکاری اصطکاکی هیدرولیکی می ‌باشند.

مزایای جوشکاری غیر ذوبی :

عدم نیاز به ذوب کامل مواد جوشکاری، که می‌تواند در صرفه‌جویی در مصرف انرژی و زمان تأثیرگذار باشد.

کاهش تغییرات حرارتی و کاهش انقباض و تغییر شکل در مواد جوشکاری، که می‌تواند به کاهش تنش‌ها و ترک‌ها در نقاط جوشکاری منجر شود.

کاربردهای غیر ذوبی :

جوشکاری لوله ‌ها و اتصالات فلزی

جوشکاری صفحات فلزی

جوشکاری مواد غیرفلزی مانند پلاستیک و چوب

جوشکاری قطعات الکترونیکی و غیره

استفاده از هر روش جوشکاری، بسته به نوع مواد جوشکاری، نیازهای برنامه‌های کاربردی و شرایط محیطی متفاوت است. انتخاب روش مناسب جوشکاری بایستی بر اساس الزامات فنی و معیارهای کیفیت جوش در نظر گرفته شود.

انواع روش‌های جوشکاری:

1. جوشکاری قوس الکتریکی فلز به فلز (Shielded Metal Arc Welding - SMAW)
2. جوشکاری قوس الکتریکی به روش TIG (Tungsten Inert Gas Welding - GTAW)
3. جوشکاری قوس الکتریکی به روش MIG/MAG (Metal Inert Gas / Metal Active Gas Welding - GMAW)
4. جوشکاری با استفاده از گاز فلزی (Flux-Cored Arc Welding - FCAW)
5. جوشکاری قوس الکتریکی به روش سابمرج (Submerged Arc Welding - SAW)
6. جوشکاری پلاسما (Plasma Arc Welding - PAW)
7. جوشکاری اصطکاکی (Friction Welding)
8. جوشکاری لیزری (Laser Welding)
9. جوشکاری الکترومغناطیسی (Electromagnetic Welding)
10. جوشکاری اصطکاکی ویبراتوری (Friction Stir Welding - FSW)
11. جوشکاری اصطکاکی مغناطیسی (Friction Magnetic Welding - FMW)
12. جوشکاری الکترونی (Electron Beam Welding - EBW)
13. جوشکاری لیزری الیافی (Fiber Laser Welding)
14. جوشکاری اصطکاکی اصطکاکی لوله‌ای (Friction Welding Pipe - FWP)
15. جوشکاری اصطکاکی حلقوی (Friction Welding Orbital - FWO)
16. جوشکاری هیدروژنی (Hydrogen Welding)
17. جوشکاری پلاستیک (Plastic Welding)
18. جوشکاری اصطکاکی اصطکاکی داغ (Friction Stir Spot Welding - FSSW)
19. جوشکاری اصطکاکی اصطکاکی سرد (Friction Stir Spot Welding - FSSW)
20. جوشکاری الکترواسلگ (Electroslag Welding - ESW)
21. جوشکاری الکتروگازی (Electrogas Welding - EGW)
22. جوشکاری اصطکاکی لیزری (Friction Stir Laser Welding - FSLW)
23. جوشکاری اصطکاکی لیزری اصطکاکی (Friction Stir Laser Spot Welding - FSLSW)
24. جوشکاری اصطکاکی لیزری اصطکاکی داغ (Friction Stir Laser Spot Welding - FSLSW)

هر یک از روش‌های جوشکاری دارای ویژگی‌ ها و مزایای خاصی هستند و بسته به نوع مواد جوشکاری ، ظرفیت تولید، دقت و کاربردهای خاص، انتخاب می‌شوند.

جهت فروش ابزار جوشکاری به آگهی صنعتی در سایت صنعت گشت مراجعه نمایید.

مزایا و کاربردهای انواع جوشکاری :

1. جوشکاری قوس الکتریکی فلز به فلز (SMAW):
• مزایا: سادگی استفاده ، قابلیت استفاده در شرایط محیطی متنوع، هزینه نسبتاً کم، پراکنش حرارتی کمتر.
• کاربردها: ساخت و ساز، تعمیرات صنعتی، خودروسازی، ساخت و تعمیرات قطعات فلزی کوچک.
2. جوشکاری قوس الکتریکی به روش TIG (GTAW):
• مزایا: کیفیت بالا، کنترل دقیق پارامترهای جوشکاری، جوشکاری در مواد ناهمگن، عدم تشکیل ریزجوش، حداقل اسیدکشی.
• کاربردها: صنایع هوا و فضا، صنایع الکترونیکی، تولید قطعات پزشکی، صنایع غذایی.
3. جوشکاری قوس الکتریکی به روش MIG/MAG (GMAW):
• مزایا: سرعت بالا، کارایی بالا، جوشکاری در طولانی‌ترین زمان ممکن، قابلیت جوشکاری در انواع مواد.
• کاربردها: خودروسازی، ساخت و ساز، صنایع فلزی، صنایع لوله و پیمانکاری.
4. جوشکاری با استفاده از گاز فلزی (FCAW):
• مزایا: سرعت بالا، قابلیت جوشکاری در محیط‌های با وجود آلودگی گاز، جوشکاری در مواد ناهمگن، قابلیت استفاده در فضاهای محدود.
• کاربردها: ساخت و ساز،تعمیرات صنعتی، ساخت و تعمیرات قطعات فلزی.
5. جوشکاری قوس الکتریکی به روش سابمرج (SAW):
• مزایا: سرعت بالا، جوشکاری در مقیاس صنعتی، کارایی بالا، قابلیت جوشکاری در ضخامت‌های بزرگ.
• کاربردها: صنایع فولاد، ساختمان‌سازی، تولید لوله‌های بزرگ.
6. جوشکاری پلاسما (PAW):
• مزایا: دقت بالا، عمق کمتری از جوش، کنترل حرارتی دقیق، عدم نیاز به ماده جداکننده.
• کاربردها: صنعت هوا و فضا، صنایع الکترونیکی، تولید قطعات پزشکی.
7. جوشکاری اصطکاکی (Friction Welding):
• مزایا: سرعت بالا، قابلیت جوشکاری مواد غیرقابل جوش، کیفیت بالا، عدم نیاز به ماده جداکننده.
• کاربردها: خودروسازی، صنایع هوا و فضا، صنایع نفت و گاز، تولید قطعات دقیق.
8. جوشکاری لیزری (Laser Welding):
• مزایا: دقت بالا، آسیب کمتر به قطعات، سرعت بالا، قابلیت جوشکاری مواد ناهمگن.
• کاربردها: صنعت خودرو، صنایع الکترونیکی، صنایع طلا و جواهر، صنایع پزشکی.

در نهایت، توسعه فناوری جوشکاری نقش بسیار مهمی در افزایش بهره ‌وری و کیفیت تولید در صنایع مختلف ایفا می‌کند. این پیشرفت ها نه تنها به ارتقاء فرآیندهای تولید کمک می‌کنند بلکه در کاهش هزینه ها و افزایش ایمنی نیز نقش دارند. متخصصان جوشکاری و مهندسان مواد مدام بر روی بهبود و ابتکار در این حوزه کار می‌کنند تا جوشکاری به یک فرآیند دقیق ، سریع و پایدار تبدیل شود.

---

پستهای مشابه